在前一節，我們正和機械討論了橡膠加工設備日常使用中存在的問題，分析了橡膠加工設備的常見故障，指出了橡膠機械設備的磨損危害和設備潤滑的必要性，認為規范的潤滑維護和設備管理體系是橡膠加工設備使用和維護的重中之重，并以輪胎橡膠生產設備的維修為例，提出了各種潤滑措施。
機械設備在現場管理中人、機、料、法、環、測等六大要素，僅次于人的關鍵要素。設備的良好運行狀態可以大大提高企業的生產效率。然而，每一臺設備都有磨損，也就是說，有一個生命周期，如果僅僅依靠*初的性能和缺乏科學的維修意識，就很難使設備處于良好的運行狀態，這關系到企業的生產成本和產品質量。橡膠加工設備的管理也是如此。本文分析了這些設備在工作中存在的問題及處理措施，并介紹了橡膠加工設備及其油的各個潤滑點。
大多數企業長期采用傳統的橡膠加工設備管理和維護方法，一般包括：
一、嚴格的設備使用規則。本規則由制造商根據設備的結構特點和工作原理設計，其目的是有效地指導設備使用者，使設備保持可靠和有效的運行。
二、嚴格的設備維護和潤滑系統。簡而言之，這些系統可以進行5S管理，包括保持設備清潔衛生；定期檢查、潤滑設備；定期緊固設備上的連接器等。
三.設備的檢查和故障排除。檢查設備故障的方法有很多，有些是借助人的感官(噪音、振動、加熱、燒焦等)，有些是借助儀器，還有一些是用來測試執行部件是否有動作等，結合生產實踐，不斷總結經驗，往往得到更系統、更技術性的管理方法。
四、橡膠加工設備使用和管理的措施和技術。這些技術包括不斷改進操作程序、粘合技術、密封技術、潤滑技術，甚至包括工作人員的整體素質等。
需要指出的是，橡膠生產加工企業即使總結了大量的大管理方法，積累了大量的管理經驗，也往往不能有效降低維護成本，電力消耗，車間噪聲，甚至生產事故的增加。管理人員在總結經驗時會意識到對設備管理發展的新特點重視不夠，對設備管理與維修的認識存在片面性，設備管理觀念落后，設備維修方式的選擇存在局限性，導致企業橡膠加工設備管理與維修現狀不容樂觀，迫切需要尋找改進優化的有效措施。為何機械設備故障頻發？一個統計事實是，80%以上是過度磨損造成的！超過50%是因為潤滑失效！因此，橡膠加工設備管理不僅是一個管理問題，更是一個技術問題。"。
機械設備常見的八種磨損
橡膠工業一般包括輪胎、力輪胎、管帶、橡膠制品、膠鞋、模具、廢橡膠、骨架和其他助劑。輪胎占橡膠工業的60%以上。主要生產設備包括橡膠切割、壓實、研磨、擠出、壓延、粘接成型、硫化、成品在線檢測等生產線；輔助設備包括電機、空壓機、冷卻塔、鍋爐、熱水泵、移動設備、維修車間加工設備等。輪胎生產過程是系統的，輪胎生產的機械設備是雜亂無章的，主要是在局部高溫、大負荷、多粉塵的環境中。因此，橡膠機械設備的潤滑和維護就顯得尤為重要。下表簡要列出了一些生產線的潤滑要求和主要問題。
為了保證機械設備經常處于良好的技術狀態，可以隨時投入運行，減少故障停機天數，提高機械的完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械的使用壽命，降低機械運行和維修的成本，確保安全生產，有必要加強機械設備的維修保養。
橡膠加工機械保養必須實行+定額；保養與維修并重預防+定額；定期保養，強制保養，正確處理使用，保養，維修的關系，不允許只修不保養，只修不保養"的原則。各班組必須按照機械維修規程和維修種類做好各類機械的維修工作，不得無理拖延，特殊情況需經分管專工批準方可延長維修，但一般不得超過所需維修間隔的一半。要保證養護機械質量，按照規定的項目和要求逐項進行，不得少保或不保。維修項目，維修質量及維修中發現的問題應記錄在案，并報部門專項工作；5。維修人員和維修部門自查，互檢，專職檢查，轉崗要合格，不斷總結維修經驗，提高維修質量。橡膠加工資產管理部定期對各單位機械維修情況進行監督檢查，定期或不定期檢查維修質量，對質量低劣的進行獎懲。
